Устройство и принцип работы токарного станка

Многим, кому хотя бы раз приходилось сталкиваться с необходимостью проводить над деталями токарно-фрезерные работы, приходила в голову идея о приобретении собственного станка. Такое оборудование действительно может облегчить работу небольшого цеха. В этой статье расскажем, что из себя представляет эта установка, из каких частей она состоит и какой может быть, исходя из своих задач.

Устройство и принцип работы частей токарных станков

Данное механическое устройство отличается сложной конструкций, состоящей из нескольких узлов. Чтобы полноценно пользоваться оборудованием, необходимо понимать, где находится и за что отвечает каждая из частей. Перечислим основные узлы токарного станка и кратко опишем их роль.

Станина
 

• Так называют основание, к которому крепятся все остальные части. Она придает установке стабильности, устойчивости и жесткости, фиксируя каждую часть на нужном месте, снижая частоту вибраций в процессе работы. Станина отличается массивностью и большим весом. Как правило, ее изготавливают из чугуна. Важными частями станины являются направляющие скольжения и качения. Благодаря им возможно продольное и поперечное перемещение подвижных частей станка – суппорта и передней бабки, в частности.

Шпиндель
 

• Основной вращающийся элемент установки. На шпинделе закрепляется сама заготовка или инструмент для ее обработки. Скорость и характер его вращения может быть различным. Эти параметры подбираются с учетом того, какие операции необходимо произвести над деталью. Шпиндель является частью передней бабки. Он выглядит как вал конусообразной формы с возможностью для фиксации инструментов и оправки. Шпиндель тщательно шлифуется и дополняется резьбой.

Передняя и задняя бабки
 

• Эти части предназначены для закрепления и центрирования заготовок. Задняя бабка, как правило, жестко зафиксирована. Она является, скорее, опорной. На некоторых станках здесь также закрепляются зенкеры и сверла. Передняя бабка перемещается с помощью ручного или автоматического управления.

Суппорт с фартуком и кареткой
 

• Это часть, в которой фиксируется режущий инструмент. Суппорт позволяет располагать приспособление под нужным углом к обрабатываемой детали, перемещать его поперечно или продольно с задействованием каретки. Он же помогает изменять глубину реза и направление движения. Все это дает возможность получить деталь требуемой конфигурации.
  Также частью суппорта является фартук. Здесь расположены механизмы управления подачей инструмента, его направлением и скоростью. Фартук имеет встроенное блокировочное устройство, которое исключает одновременное продольное и поперечное движение суппорта.

Механизм продольной и поперечной передачи
 

• Обеспечивает движение суппорта и каретки при обработке. Глубина и ширина реза настраиваются. Этот механизм может управляться ручным способом или с помощью автоматики, как бывает на станках с ЧПУ. Благодаря этой части станка возможно, например, фрезерование или нарезание резьбы.

Вал
 

• Элемент привода, передающий движение от мотора непосредственно к шпинделю. Обычно он имеет две ручки включения, позволяющие добиться прямого или обратного вращения. Если вал исправен и сбалансирован, шпиндель двигается плавно и работает точно.

Принцип работы токарного станка


С основными узлами разобрались. Но как это работает все вместе?

Заготовка вставляется в патрон шпинделя. Он вращается с заданной для операции скоростью. Для точения в держателе закрепляют резец. Он двигается вдоль и поперек оси вращения детали, постепенно снимая с нее тонкую стружку.

Примерно так выглядит принцип работы любого токарного станка по металлу. Меняться будут только режимы и используемые инструменты.


Виды токарных станков
 

Токарно-винторезные. Они пригодятся для широкого спектра работ. Им под силу такая токарная обработка металла, как нарезание резьбы, создание болтов и подобной арматуры. С их помощью делаются различные канавки и рифления, конические и цилиндрические формы. Они могут быть универсальными или специализированными, созданными, например, для токарной обработки деталей того или иного типа.

Вертикально-сверлильные. Их часто не относят к стандартному токарному оборудованию из-за особенностей конструкции и узкой специализации. Шпиндель в таком оборудовании размещен не горизонтально, а вертикально. Это позволяет выполнять сверление, фрезерование, расточку. Встречаются мульти-модели. На них закрепляется сразу ряд сверл для более быстрой работы с несколькими заготовками.

 

Автоматические, полуавтоматические. Здесь разница в степени вмешательства оператора в управление установкой. В модели может быть в большей или меньшей степени автоматизирована смена и подача инструмента. При массовом серийном производстве высокая степень роботизации может заметно сказаться на производительности, стоимости итоговых изделий.
 

Любой токарный станок является сложным оборудованием, предназначенным для использования специалистами, которые прошли обучение, а также имеют требуемый опыт и навыки. Без этого сложно произвести грамотную настройку оборудования, эффективно и безопасно его применять.

Компании «ПрофГал» можно заказать различные операции по токарной резке металла и другим видам его обработки. Мы занимаемся производством деталей любой сложности и минимизируем количество брака. Чтобы уточнить возможность выполнения заказа, можно связаться с нами по указанными контактам или заполнить форму для обратного звонка.