Токарно-фрезерная обработка металла

«ПрофГал» — точность и надёжность

Доверьте изготовление металлических деталей профессионалам! Компания «ПрофГал» выполняет работу на современном оборудовании — гарантируем высокое качество и точное соблюдение технических требований.

Серийное производство — наш профиль

Мы специализируемся на серийном выпуске изделий: наши технологические процессы настроены на стабильную повторяемость параметров и минимальные отклонения от чертежа.

Работаем без ограничений

Принимаем заказы любого объёма — от небольших партий до крупных серий. Сложность задачи не имеет значения: реализуем даже самые требовательные проекты.

Доставка по всей России

Готовая продукция будет оперативно доставлена в любой регион страны. Обеспечиваем надёжную упаковку и контроль сохранности груза на всех этапах транспортировки.

Токарно‑фрезерная обработка — это комбинированная технология, которая объединяет токарные и фрезерные операции на одном станке. За счёт этого деталь изготавливают за один технологический цикл — без переустановки и лишних перемещений.

Наши услуги по металлообработке

Превращаем металл в точные детали — от типовых элементов до изделий со сложной геометрией. Мы выполняем полный цикл механической обработки и гарантируем строгое соответствие чертежам и заданным допускам.

Токарные работы: точность до микрона

- Точение поверхностей — обрабатываем наружные и внутренние поверхности с высокой повторяемостью размеров.
- Подрезка торцов — формируем идеально ровные торцы, строго перпендикулярные оси вращения.
- Нарезание резьбы — выполняем наружную и внутреннюю резьбу по вашим требованиям, включая нестандартные профили.
- Вытачивание канавок — создаём радиальные и торцевые канавки любой сложности — под уплотнения, стопорные кольца и другие конструктивные элементы.

Фрезерные работы: чёткие контуры и грани

- Фрезерование пазов и лысок — гарантируем точные размеры и ровные грани без заусенцев.
- Обработка сложных контуров — воспроизводим замысловатые профили, в том числе криволинейные и многоступенчатые поверхности.

Обработка отверстий: идеальная геометрия и чистота поверхности

- Сверление, зенкерование, развёртывание — доводим отверстия до требуемой точности и шероховатости.
- Радиальные отверстия — выполняем обработку под заданным углом с соблюдением всех допусков.

Материалы, которые берем в работу 

Цветные металлы и сплавы

- Латунь. Хорошо поддаётся токарной и фрезерной обработке, даёт чистую поверхность. Особенность — склонность к налипанию на режущую кромку при высоких скоростях, поэтому используем острые резцы и контролируем подачу.

- Медь. Пластична и вязка: при обработке важно не допускать перегрева и подбирать низкие–средние скорости резания. Применяем жёсткую фиксацию заготовки и эффективный отвод стружки, чтобы избежать задиров.

- Бронза. В зависимости от состава может быть как достаточно твёрдой, так и вязкой. Для оловянистых бронз подбираем твёрдосплавный инструмент и умеренные режимы, чтобы сохранить геометрию режущей кромки.

- Алюминий. Обрабатывается легко и быстро, но требует особого внимания к стружке — она может наматываться на инструмент. Используем резцы с полированной кромкой и увеличенным передним углом, а также интенсивное охлаждение, чтобы исключить налипание и перегрев.

Стали

- Углеродистая сталь. Универсальный материал: для неё подбираем стандартные режимы резания и инструмент из быстрорежущей стали или твёрдого сплава. Качество поверхности и точность размеров достигаются за счёт стабильной жёсткости системы «станок — оснастка — деталь».
- Нержавеющая сталь. Отличается повышенной вязкостью и склонностью к упрочнению при резании. Работаем на пониженных скоростях, используем специальные твёрдосплавные пластины с износостойким покрытием и обязательно применяем СОЖ (смазочно‑охлаждающую жидкость) для снижения температуры в зоне резания.
- Калёная сталь. Твёрдые заготовки (после закалки) требуют особо прочного инструмента и низких подач. Подбираем пластины с высокой твёрдостью и износостойкостью, а также минимизируем вибрации — это критично для сохранения точности и ресурса инструмента.

Конструкционные пластмассы

- Фторопласт. Мягкий, вязкий и склонный к деформации материал: при обработке избегаем сильного прижима, используем остро заточенный инструмент и невысокие скорости. Особое внимание уделяем креплению заготовки — чтобы не раздавить деталь.
- Полиамид. Чувствителен к нагреву: при интенсивном резании может размягчаться и деформироваться. Применяем минимальные силы резания, хороший отвод тепла и охлаждение воздухом либо минимальным количеством СОЖ.

Этапы заказа обработки деталей в «ПрофГал»

Мы выстроили чёткий и прозрачный процесс работы — чтобы вы на каждом этапе знали, что происходит с вашим заказом.

1. Приём заявки и согласование проекта
Вы отправляете нам техническое задание, чертежи или 3D‑модель детали. Наши технологи анализируют документацию, оценивают технологичность изделия и при необходимости предлагают корректировки для оптимизации производства. Также на этом этапе мы согласовываем объёмы партии и сроки изготовления.

2. Заключение договора и фиксация стоимости
После согласования всех параметров мы оформляем договор, где чётко прописываем расценки, сроки, требования к качеству и условия поставки. Вы заранее знаете итоговую стоимость — без скрытых платежей и неожиданных доплат.

3. Подготовка производства и запуск в работу
Наши инженеры подбирают оптимальный маршрут обработки, режимы резания (с учётом особенностей материала — например, титана или сплава ВТ23), а также необходимый инструмент и оснастку. Далее запускается производственный цикл: деталь проходит все операции на современном оборудовании с постоянным контролем качества.

4. Контроль качества и финальная проверка
Каждая деталь проверяется на соответствие чертежу: контролируются размеры, допуски, шероховатость поверхности и другие параметры. Мы используем измерительные инструменты и шаблоны, чтобы гарантировать точность до микрона.

5. Упаковка и доставка готовой продукции
Детали аккуратно упаковываются для защиты от повреждений при транспортировке. Мы организуем доставку по всей России и предоставляем все сопроводительные документы — включая сертификаты на материал и отчёт о контроле качества (по запросу).

Как мы формируем расчёт

• Анализируем чертежи и ТЗ — определяем количество операций, требуемую точность и особенности конструкции.
• Подбираем технологию — выбираем оптимальный маршрут обработки и инструмент с учётом свойств материала.
• Рассчитываем трудоёмкость — оцениваем время на наладку, обработку и контроль качества.
• Учитываем дополнительные пожелания — сроки, упаковку, доставку, спецконтроль.

В результате вы получаете прозрачную смету: с разбивкой по операциям, количеству деталей и итоговой стоимостью. Никаких скрытых платежей — только понятные и обоснованные цифры.