Основные виды гальванических покрытий: подробный обзор

Без гальванического покрытия металла уже сложно представить себе современное производство. Под эти операции предприятия выделяют отдельные цеха со специальным оснащением, обучают персонал и создают собственные лаборатории. В этой статье мы расскажем о принципе нанесения такой защиты на заготовки, ее назначении, а также разберемся с видами гальванических покрытий.

Гальваническое покрытие металла

Гальваническое покрытие – что это

Под гальванизацией понимают электрохимический процесс, в результате которого на поверхности обрабатываемой детали появляется покрытие из другого металла. Важно, что оно не просто наносится на заготовку, а проникает в нее на молекулярном уровне. По этой причине гальваническое покрытие нельзя, например, смыть. Тонкий слой другого металла отлично держится на поверхности и улучшает изначальные свойства детали.

Для чего нужно гальваническое покрытие

Использование гальванического покрытия

Гальванизация позволяет придать заготовкам новые свойства или усилить имеющиеся. Благодаря этому улучшаются и повышаются такие параметры, как:

  • Устойчивость к коррозии.
  • Твердость.
  • Износостойкость.
  • Гладкость и блеск.
  • Термостойкость.
  • Эстетика вида поверхности.
  • Магнитные свойства.
  • Электроизоляция или электропроводимость.
  • Общий срок службы.

Новые характеристики металла будут зависеть от выбранного вида гальванического покрытия. Все изделия после такой обработки лучше справляются с агрессивными воздействиями внешней среды. Они надежно защищены от ржавчины, а потому могут гораздо дольше сохранять свои эксплуатационные свойства. Детали после гальванизации выглядят аккуратными, блестящими и гладкими.

Сам процесс считается экономически выгодным. Для заготовок используют дешевые материалы, а для их покрытий – более дорогие. На сегодняшний день это уже укоренившаяся производственная практика. Для гальванизации достаточного небольшой анодной пластины, что позволяет заметно экономить.

Как наносят гальваническое покрытие

Как наносят гальваническое покрытие

Как мы уже упомянули, это электрохимический процесс. Для проведения операции в условиях производства используют:

  • Специальные ванны.
  • Источник постоянного тока.
  • Нагреватель с терморегулятором.

Специальная ванна наполняется раствором электролита. В нее помещают изделие, которое нужно обработать, и анод высокой химической чистоты – металл, который будет использоваться для создания покрытия. Процесс запускается при подключении тока и включении нагревателя. На изделие подается отрицательный заряд. Здесь оно выступает как катод. Анодная пластина, напротив, заряжена положительно. Электричество в сочетании с необходимой температурой обеспечивают переход частиц металла на заготовку для формирования прочных связей на молекулярном уровне.

Процесс может продолжаться от 30 минут до нескольких часов. Это зависит от размера детали и необходимой толщины покрытия.

Основные виды гальванических покрытий

Такая обработка изделий может служить нескольким целям:

Пункт 1

Защитным

Сюда относится все, что может продлить срок службы деталей, предотвратить их ржавление, разрушение, механические повреждения.

Пункт 2

Декоративным

Эти покрытия улучшают эстетические параметры изделий, придают им приятный блеск.

Пункт 3

Специальным

К такой гальванизации прибегают, когда нужно улучшить конкретные свойства изделий, например, повысить их электроизоляцию.

Как правило, одно и то же покрытие отвечает сразу нескольким целям. Практически любая защитная или специальная гальванизация сделает вид заготовки более блестящим и аккуратным.

Кроме того, выделяют разные типы обработки, исходя из материалов, которые служат в качестве анодных пластин и используются для заполнения ванн.

Меднение

Электролитом выступает медный купорос. Эта обработка позволяет детали лучше проводить ток. Меднение широко используется в приборостроении, электротехнике.

Цинкование

Цинкование металлических изделий повышает их антикоррозийные свойства. Оно находит себе применение практически везде – в автомобилестроении, производстве различных труб и строительных материалов.

Никелирование

Прекрасный способ придать заготовкам блеск. Никель также повышает износостойкость и защищает от коррозии.

Латунирование

Помимо придания интересного цвета и защиты от ржавчины, у этого метода есть еще одно интересное свойство – оно способствует лучшему контакту металла с резиной, хорошо влияя на адгезию.

Железнение

Незаменимо для деталей из пластичных металлов. Медные заготовки после железнения становятся более прочными и стойкими к износу при активной ежедневной эксплуатации.

Оксидирование

Процедуре чаще всего подвергают сталь, медь и некоторые цветные сплавы. Здесь для создания покрытия используется не другой металл, а щелочные составы. После химического оксидирования на поверхности появляется пленка, которая также служит для защитных и декоративных целей.

Также можно выделить множество видов нанесения гальванического покрытия, в зависимости от температурных режимов и времени выдержки составов.

Компания «ПрофГал» оказывает услуги по химическому оксидированию и цинкованию металлических изделий. Чтобы задать интересующие вопросы менеджерам и оставить заявку, можно заполнить форму на нашем сайте.